Денес во светот постојат три вида рамно стакло: рамно цртање, метод на пловење и валање. Пловечкото стакло, кое сочинува повеќе од 90% од вкупното производство на стакло во моментов, е основниот градежен материјал во светското архитектонско стакло. Процесот на производство на пловечко стакло е основан во 1952 година, со што е поставен светскиот стандард за висококвалитетно производство на стакло. Процесот на пловечко стакло вклучува пет главни чекори:
● состојки
● топење
● формирање и обложување
● жарење
● сечење и пакување

Состојки
Бажирањето е првата фаза, која ги подготвува суровините за топење. Суровините вклучуваат песок, доломит, варовник, сода пепел и мирабилит, кои се транспортираат со камион или воз. Овие суровини се складираат во просторијата за бажирање. Во просторијата за материјали има силоси, бункери, транспортни ленти, цевки, собирачи на прашина и потребни контролни системи, кои го контролираат транспортот на суровините и мешањето на материјалите од серијата. Од моментот кога суровините се доставуваат во просторијата за материјали, тие постојано се движат.
Внатре во просторијата за мешање, долга рамна транспортна лента континуирано транспортира суровини од силосите со различни суровини до кофата за лифт, слој по слој по ред, а потоа ги испраќа до уредот за мерење за да се провери нивната сложена тежина. Рециклирани стаклени фрагменти или поврат од производствена линија ќе се додадат на овие состојки. Секоја серија содржи околу 10-30% скршено стакло. Сувите материјали се додаваат во миксерот и се мешаат во серијата. Измешаната серија се испраќа од просторијата за мешање до силосот на главата на печката за складирање преку транспортната лента, а потоа се додава во печката со контролирана брзина од страна на доводот.

Типичен состав на стакло

Кулет Јард

Внесувајте ги мешаните суровини во влезот на печката до 1650 степени со бункер
Топење
Типична печка е печка со попречен пламен со шест регенератори, широки околу 25 метри и широки 62 метри, со дневен производствен капацитет од 500 тони. Главните делови на печката се базен за топење/бистрење, работен базен, регенератор и мала печка. Како што е прикажано на Слика 4, таа е изработена од специјални огноотпорни материјали и има челична структура на надворешната рамка. Серијата се испраќа во базенот за топење на печката преку доводот, а базенот за топење се загрева до 1650 ℃ со пиштол за прскање на природен гас.

Стопеното стакло тече од базенот за топење до пределот на вратот низ бистрерачот и се меша рамномерно. Потоа тече во работниот дел и полека се лади до околу 1100 степени за да ја достигне точната вискозност пред да стигне до калајната бања.

Формирање и обложување
Процесот на формирање на прочистено течно стакло во стаклена плоча е процес на механичка манипулација според природната тенденција на материјалот, а природната дебелина на овој материјал е 6,88 mm. Течното стакло тече од печката низ каналната област, а неговиот проток се контролира со прилагодлива врата наречена овен, која е длабока околу ± 0,15 mm во течното стакло. Плива на стопен калај - оттука и името флотациско стакло. Стаклото и калајот не реагираат едни со други и можат да се одвојат; Нивниот меѓусебен отпор во молекуларна форма го прави стаклото помазно.

Кадата е единица запечатена во контролирана атмосфера со азот и водород. Вклучува потпорен челик, горни и долни обвивки, огноотпорни материјали, калај и грејни елементи, редуцирана атмосфера, сензори за температура, компјутерски систем за контрола на процесот, широка околу 8 метри и долга 60 метри, а брзината на производствената линија може да достигне 25 метри/минута. Кадата со калај содржи речиси 200 тони чист калај, со просечна температура од 800 ℃. Кога стаклото формира тенок слој на крајот од влезот на кадата со калај, таа се нарекува стаклена плоча, а од двете страни работат серија прилагодливи извлекувачи на рабови. Операторот ја користи контролната програма за да ја постави брзината на печката за жарење и машината за цртање рабови. Дебелината на стаклената плоча може да биде помеѓу 0,55 и 25 mm. Горниот елемент за греење на преградата се користи за контрола на температурата на стаклото. Бидејќи стаклената плоча континуирано тече низ кадата со калај, температурата на стаклената плоча постепено ќе се намалува, правејќи го стаклото рамно и паралелно. Во овој момент, acuracoat може да се користи ® за онлајн обложување на рефлективен филм, low e филм, филм за контрола на сончевата енергија, фотоволтаичен филм и самочистечки филм на пиролиза CVD опрема. Во овој момент, стаклото е подготвено за ладење.

Пресек во бањата

Стаклото се нанесува во тенок слој врз стопениот калај, се чува одвоено од калајот и се обликува во чинија.
Висечкиот греен елемент обезбедува снабдување со топлина, а ширината и дебелината на стаклото се контролираат со брзината и аголот на извлекувачот на рабовите.
Жарење
Кога формираното стакло ќе ја напушти калајната бања, температурата на стаклото е 600 ℃. Ако стаклената плоча се олади во атмосферата, површината на стаклото ќе се олади побрзо од внатрешноста на стаклото, што ќе предизвика сериозна компресија на површината и штетно внатрешно оптоварување на стаклената плоча.


Дел од печка за жарење
Процесот на загревање на стаклото пред и по леењето е исто така процес на формирање на внатрешен стрес. Затоа, потребно е да се контролира топлината за постепено да се намали температурата на стаклото на собна температура, односно жарење. Всушност, жарењето се изведува во претходно поставена печка за жарење со градиент на температурата (видете ја Слика 7) широка околу 6 метри и долга 120 метри. Печката за жарење вклучува електрично контролирани грејни елементи и вентилатори за да се одржи стабилна попречната распределба на температурата на стаклените плочи.
Резултатот од процесот на жарење е тоа што стаклото внимателно се лади на собна температура без привремен стрес или напрегање.
Сечење и пакување
Стаклените плочи оладени од печката за жарење се транспортираат до површината за сечење преку ролер масата поврзана со погонскиот систем на печката за жарење. Стаклото поминува низ систем за онлајн инспекција за да се отстранат сите дефекти и се сече со дијамантско тркало за сечење за да се отстрани работ на стаклото (материјалот на работ се рециклира како скршено стакло). Потоа се сече на големината што ја бара клиентот. Стаклената површина се попрска со прашкаст медиум, така што стаклените плочи можат да се редат и складираат за да се избегне лепење или гребење. Потоа, беспрекорните стаклени плочи се делат на купови за пакување со рачни или автоматски машини и се пренесуваат во магацин за складирање или испорака до клиентите.

Откако стаклената плоча ќе ја напушти печката за жарење, таа е целосно формирана и преместена во просторијата за ладење за да продолжи да ја намалува температурата.