Денес во светот постојат три вида рамно стакло: рамно цртање, метод на пловење и калндерирање.Пловечкото стакло, кое сочинува повеќе од 90% од вкупното производство на стакло во моментов, е основниот градежен материјал во светското архитектонско стакло.Процесот на производство на пловечко стакло е основан во 1952 година, кој го постави светскиот стандард за висококвалитетно производство на стакло.Процесот на лебдечко стакло вклучува пет главни чекори:
● состојки
● топење
● формирање и обложување
● жарење
● сечење и пакување
Состојки
Групирањето е првата фаза, која ги подготвува суровините за топење.Суровините вклучуваат песок, доломит, варовник, сода и мирабилит, кои се транспортираат со камион или воз.Овие суровини се чуваат во просторијата за серии.Во просторијата за материјали има силоси, бункери, подвижни ленти, канали, собирачи на прашина и неопходни контролни системи, кои го контролираат транспортот на суровините и мешањето на сериските материјали.Од моментот кога суровините се испорачуваат во просторијата за материјали, тие постојано се движат.
Внатре во просторијата за серии, долга рамна подвижна лента континуирано ги транспортира суровините од силосите на различни суровини до лифтот на корпата слој по ред, а потоа ги испраќа до уредот за мерење за да ја провери нивната сложена тежина.На овие состојки ќе се додадат фрагменти од рециклирано стакло или враќање од производната линија.Секоја серија содржи околу 10-30% скршено стакло.Сувите материјали се додаваат во миксер и се мешаат во серијата.Мешаната серија се испраќа од просторијата за серии до силосот на главата на печката за складирање преку подвижната лента, а потоа се додава во печката со контролирана брзина од фидерот.
Типичен состав на стакло
Кулет двор
Внесете ги мешаните суровини во влезот на печката до 1650 степени со бункер
Топење
Типична печка е попречна пламена печка со шест регенератори, широки околу 25 метри и широки 62 метри, со дневен производствен капацитет од 500 тони.Главните делови на печката се базен за топење / разјаснување, работен базен, регенератор и мала печка.Како што е прикажано на слика 4, тој е направен од специјални огноотпорни материјали и има челична структура на надворешната рамка.Серијата се испраќа до базенот за топење на печката со фидер, а базенот за топење се загрева до 1650 ℃ со пиштолот за прскање природен гас.
Растопеното стакло тече од базенот за топење до пределот на вратот низ прочистувачот и рамномерно се меша.Потоа се влева во работниот дел и полека се лади на околу 1100 степени за да го достигне правилниот вискозитет пред да стигне до лимената бања.
Формирање и обложување
Процесот на формирање на прочистеното течно стакло во стаклена плоча е процес на механичка манипулација според природната тенденција на материјалот, а природната дебелина на овој материјал е 6,88 mm.Течното стакло тече надвор од печката низ областа на каналот, а неговиот проток се контролира со прилагодлива врата наречена овен, која е околу ± 0,15 mm длабока во течното стакло.Лебди на стопен калај - оттука и името float glass.Стаклото и калајот не реагираат едни со други и можат да се разделат;Нивниот меѓусебен отпор во молекуларна форма го прави стаклото помазно.
Бањата е единица затворена во контролирана атмосфера со азот и водород.Вклучува потпорен челик, горни и долни школки, огноотпорни материјали, калај и грејни елементи, намалување на атмосферата, сензори за температура, компјутерски систем за контрола на процесите, широк околу 8 метри и должина од 60 метри, а брзината на производната линија може да достигне 25 метри / минута.Каламената бања содржи речиси 200 тони чист калај, со просечна температура од 800 ℃.Кога стаклото формира тенок слој на крајот од влезот за лимена бања, тоа се нарекува стаклена плоча, а серија прилагодливи извлекувачи на рабовите работат на двете страни.Операторот ја користи контролната програма за да ја постави брзината на жаречката печка и машината за цртање на рабовите.Дебелината на стаклената плоча може да биде помеѓу 0,55 и 25 mm.Грејниот елемент на горната преграда се користи за контрола на температурата на стаклото.Како што стаклената плоча постојано тече низ лимената бања, температурата на стаклената плоча постепено ќе опаѓа, правејќи го стаклото рамно и паралелно.Во овој момент, acuracoat може да се користи ® On-line позлата на рефлектирачка фолија, филм со ниска e-, соларна контролна фолија, фотоволтаичен филм и филм за самочистење на опрема за CVD за пиролиза.Во тоа време, чашата е подготвена да се излади.
Пресек за бања
Стаклото се шири во тенок слој на стопениот калај, се чува одвоено од калајот и се формира во чинија
Висечкиот грејач обезбедува снабдување со топлина, а ширината и дебелината на стаклото се контролираат со брзината и аголот на извлекувачот на рабовите.
Греење
Кога формираното стакло ја напушта лимената бања, температурата на стаклото е 600 ℃.Ако стаклената плоча се лади во атмосферата, површината на стаклото ќе се олади побрзо од внатрешноста на стаклото, што ќе предизвика сериозно компресија на површината и штетен внатрешен стрес на стаклената плоча.
Секција на печка за жарење
Процесот на загревање на стаклото пред и по обликувањето е исто така процес на формирање внатрешен стрес.Затоа, потребно е да се контролира топлината за постепено да се намали температурата на стаклото до температурата на околината, односно жарење.Всушност, жарењето се изведува во претходно поставена печка за жарење со градиент на температура (види слика 7) широка околу 6 метри и долга 120 метри.Печката за жарење вклучува електрично контролирани грејни елементи и вентилатори за да се одржи стабилна попречната температурна распределба на стаклените плочи.
Резултатот од процесот на жарење е тоа што стаклото внимателно се лади до собна температура без привремен стрес или стрес.
Сечење и пакување
Стаклените плочи изладени од печката за жарење се транспортираат до местото за сечење преку валјакната маса поврзана со системот за возење на печката за жарење.Стаклото го поминува системот за проверка преку Интернет за да ги отстрани сите дефекти и се сече со тркало за сечење дијамант за да се отстрани работ на стаклото (материјалот на рабовите се рециклира како скршено стакло).Потоа пресечете го во големина што ја бара клиентот.Стаклената површина е попрскана со медиум во прав, така што стаклените плочи може да се наредат и складираат за да се избегне лепење или гребење.Потоа, беспрекорните стаклени плочи се делат на купови за пакување со рачни или автоматски машини и се пренесуваат во складиштето за складирање или испорака до клиентите.
Откако стаклената плоча ќе ја напушти печката за жарење, стаклената плоча е целосно формирана и преместена во областа за ладење за да продолжи да ја намалува температурата