Пловечко стакло и валана стакло
Флоат стакло
Процесот на пловење, измислен од Сер Аластер Пилкингтон во 1952 година, произведува рамно стакло. Овој процес овозможува производство на проѕирно, затемнето и обложено стакло за згради и проѕирно и затемнето стакло за возила.
Во светот постојат околу 260 пловачки постројки со комбинирано производство од околу 800.000 тони стакло неделно. Пловачката постројка, која работи непрекинато помеѓу 11 и 15 години, произведува околу 6000 километри стакло годишно во дебелина од 0,4 мм до 25 мм и ширина до 3 метри.
Пловната линија може да биде долга речиси половина километар. Суровините влегуваат од едниот крај, а од другиот излегуваат плочи од стакло, прецизно исечени според спецификациите, со брзина и до 6.000 тони неделно. Помеѓу нив се наоѓаат шест високо интегрирани фази.
Топење и рафинирање
Ситнозрнести состојки, со строга контрола на квалитетот, се мешаат за да се направи серија, која се влева во печката која се загрева до 1500°C.
Денес, „флоат“ произведува стакло со близок оптички квалитет. Неколку процеси - топење, рафинирање, хомогенизирање - се одвиваат истовремено во 2.000 тони стопено стакло во печката. Тие се случуваат во одделни зони во сложен стаклен тек поттикнат од високи температури, како што покажува дијаграмот. Сето тоа резултира со континуиран процес на топење, кој трае и до 50 часа, кој испорачува стакло на 1.100°C, без инклузии и меурчиња, непречено и континуирано во бањата за флоат. Процесот на топење е клучен за квалитетот на стаклото; а составот може да се модифицира за да се променат својствата на готовиот производ.
Пловна бања
Стаклото од топилницата нежно тече преку огноотпорен млаз врз огледалната површина на стопениот калај, почнувајќи од 1.100°C и напуштајќи ја пловачката бања како цврста лента на 600°C.
Принципот на флоат стаклото е непроменет од 1950-тите, но производот драматично се промени: од единечна рамнотежна дебелина од 6,8 мм до опсег од подмилиметар до 25 мм; од лента често обележана со инклузии, меурчиња и пруги до речиси оптичко совршенство. Флоат стаклото испорачува она што е познато како огнена завршница, сјајот на новиот порцелан.
Жарење и инспекција и сечење по нарачка
● Жарење
И покрај спокојството со кое се формира флотационото стакло, на лентата се развиваат значителни напрегања додека се лади. Преголем напрегање и стаклото ќе се скрши под секачот. Сликата ги прикажува напрегањата низ лентата, откриени со поларизирана светлина. За да се ослободат овие напрегања, лентата се подложува на термичка обработка во долга печка позната како лер. Температурите се строго контролирани и по должината и преку лентата.
●Инспекција
Процесот на пловење е познат по тоа што произведува совршено рамно стакло без недостатоци. Но, за да се обезбеди највисок квалитет, инспекција се одвива во секоја фаза. Повремено, меурчето не се отстранува за време на рафинирањето, зрното песок одбива да се стопи, треперењето во калајот создава бранови во стаклената лента. Автоматизираната онлајн инспекција прави две работи. Таа открива грешки во процесот нагоре што можат да се корегираат, овозможувајќи им на компјутерите надолу по течението да ги насочат секачите околу недостатоците. Технологијата за инспекција сега овозможува да се направат повеќе од 100 милиони мерења во секунда низ лентата, лоцирајќи недостатоци што голо око не би можело да ги види.
Податоците ги движат „интелигентните“ секачи, дополнително подобрувајќи го квалитетот на производот за клиентот.
●Сечење по нарачка
Дијамантските тркала ги сечат рабовите – напрегнатите рабови – и ја сечат лентата според големината што ја одредува компјутерот. Флоу-стаклото се продава по квадратен метар. Компјутерите ги преведуваат барањата на клиентите во шеми на сечење дизајнирани да го минимизираат отпадот.
Валано стакло
Процесот на валање се користи за производство на стакло од соларни панели, шарено рамно стакло и жичено стакло. Континуиран млаз од стопено стакло се истура помеѓу ролери ладени со вода.
Валаното стакло се користи сè повеќе во фотоволтаични модули и термички колектори поради неговата поголема пропустливост. Постои мала разлика во цената помеѓу валаното и флотационото стакло.
Валаното стакло е посебно поради неговата макроскопска структура. Колку е поголема пропустливоста, толку подобро, а денес високо-перформансното валано стакло со ниска содржина на железо достигнува обично 91% пропустливост.
Исто така е можно да се воведе површинска структура на површината на стаклото. Различни површински структури се избираат во зависност од наменетата примена.
Структурата со изгребана површина често се користи за подобрување на цврстината на лепење помеѓу EVA и стаклото во фотоволтаичните апликации. Структурираното стакло се користи и во фотоволтаичните и во термо соларни апликации.
Шареното стакло се изработува со процес на едно поминување при што стаклото тече кон ролерите на температура од околу 1050°C. Долниот ролер од леано железо или не'рѓосувачки челик е гравиран со негативот од шаблонот; горниот ролер е мазен. Дебелината се контролира со прилагодување на растојанието помеѓу ролерите. Лентата ги напушта ролерите на околу 850°C и се потпира преку серија водено ладени челични ролери до жлебот за жарење. По жарењето, стаклото се сече по големина.
Жиченото стакло се произведува со двоен процес на поминување. Процесот користи два независно погонувани пара валјаци за обликување со вода, секој напојуван со посебен проток на стопено стакло од вообичаена печка за топење. Првиот пар валјаци произведува континуирана лента од стакло, со половина дебелина од крајниот производ. Таа се преклопува со жичена мрежа. Потоа се додава втора лента од стакло, за да се добие лента со иста дебелина како првата, и, со жичената мрежа „склопена“, лентата поминува низ вториот пар валјаци кои ја формираат конечната лента од жичено стакло. По жарењето, лентата се сече со специјални аранжмани за сечење и кршење.