Пловечко стакло и валано стакло
Пловечко стакло
Процесот на пливање, измислен од Сер Аластер Пилкингтон во 1952 година, прави рамно стакло.Овој процес овозможува производство на проѕирно, затемнето и обложено стакло за згради и проѕирно и затемнето стакло за возила.
Во светот има околу 260 пловечки постројки со комбинирано производство од околу 800.000 тони стакло неделно.Пловечка постројка, која работи без престан помеѓу 11-15 години, произведува околу 6000 километри стакло годишно во дебелина од 0,4 mm до 25 mm и во ширина до 3 метри.
Пливачката линија може да биде долга речиси половина километар.Суровините влегуваат на едниот крај и од другите излегуваат стаклени плочи, прецизно исечени според спецификациите, со стапки до 6.000 тони неделно.Помеѓу лежат шест високо интегрирани фази.
Топење и рафинирање
Ситнозрнести состојки, строго контролирани за квалитетот, се мешаат за да се добие серија, која се влева во печката која се загрева до 1500°C.
Float денес прави стакло со речиси оптички квалитет.Неколку процеси – топење, рафинирање, хомогенизација – се одвиваат истовремено во 2.000 тони стопено стакло во печката.Тие се појавуваат во посебни зони во сложен проток на стакло поттикнат од високи температури, како што покажува дијаграмот.Додава до континуиран процес на топење, кој трае до 50 часа, кој испорачува стакло на 1.100°C, без подмножества и меурчиња, непречено и континуирано до пливачката бања.Процесот на топење е клучен за квалитетот на стаклото;а композициите може да се модифицираат за да се променат својствата на готовиот производ.
Пливачка бања
Стаклото од топилницата нежно тече преку огноотпорен излив на површината на растопен калај слична на огледало, почнувајќи од 1.100°C и оставајќи ја пливачката бања како цврста лента на 600°C.
Принципот на пловечко стакло е непроменет од 1950-тите, но производот е драматично променет: од единечна рамнотежна дебелина од 6,8 mm до опсег од под-милиметар до 25 mm;од лента често нарушена со подмножества, меурчиња и стрии до речиси оптичко совршенство.Float го дава она што е познато како огнена завршница, сјајот на новиот кинески прибор.
Греење и проверка и сечење по нарачка
● Греење
И покрај спокојството со кое се формира пловечкото стакло, се создаваат значителни напрегања во лентата додека се лади.Премногу стрес и стаклото ќе се скрши под секачот.Сликата покажува напрегања низ лентата, откриени со поларизирана светлина.За да се ублажат овие напрегања, лентата се подложува на термичка обработка во долга печка позната како лер.Температурите се строго контролирани и долж и преку лентата.
●Инспекција
Процесот на пливање е познат по тоа што прави совршено рамно стакло без недостатоци.Но, за да се обезбеди највисок квалитет, инспекцијата се одвива во секоја фаза.Понекогаш меурот не се отстранува за време на рафинирањето, зрното песок одбива да се стопи, треперењето во плехот става бранови во стаклената лента.Автоматската он-лајн инспекција прави две работи.Открива дефекти на процесот нагоре што може да се коригираат овозможувајќи им на компјутерите низводно да ги насочуваат секачите околу недостатоците.Технологијата на инспекција сега овозможува да се направат повеќе од 100 милиони мерења во секунда преку лентата, лоцирајќи ги недостатоците што голо око не би можело да ги види.
Податоците придвижуваат „интелигентни“ секачи, што дополнително го подобрува квалитетот на производот кај купувачот.
●Сечење по нарачка
Дијамантските тркала ги отсекуваат рабовите - нагласените рабови - и ја сечат лентата во големина што ја диктира компјутерот.Пловечкото стакло се продава за метар квадратен.Компјутерите ги преточуваат барањата на клиентите во модели на намалувања дизајнирани да го минимизираат трошењето.
Валано стакло
Процесот на тркалање се користи за производство на стакло од соларни панели, рамно стакло со шари и стакло со жици.Помеѓу валерите што се ладат со вода се истура континуиран прилив на стопено стакло.
Валаното стакло се повеќе се користи во PV модулите и термалните колектори поради неговата поголема пропустливост.Има мала разлика во трошоците помеѓу валаното и пловечкото стакло.
Валаното стакло е посебно поради неговата макроскопска структура.Колку е поголема пропустливоста, толку е подобра и денес валаното стакло со ниско железо со високи перформанси ќе достигне вообичаено 91% пропустливост.
Исто така, можно е да се воведе површинска структура на површината на стаклото.Различни површински структури се избираат во зависност од наменетата примена.
Структурата на забиена површина често се користи за подобрување на јачината на лепилото помеѓу EVA и стаклото во PV апликации.Структурното стакло се користи и во PV и во термо соларни апликации.
Стаклото со шари се прави во процес на едно поминување во кој стаклото тече до валјаците на температура од околу 1050°C.Долниот валјак од леано железо или нерѓосувачки челик е врежан со негативата на моделот;горниот валјак е мазен.Дебелината се контролира со прилагодување на јазот помеѓу ролерите.Лентата ги остава ролерите на околу 850°C и се потпира на низа челични валјаци ладени со вода до лехот за жарење.По варењето стаклото се сече на големина.
Жичаното стакло е направено во процес на двојно поминување.Процесот користи два независно погонувани пара ролери за формирање ладени со вода, секој напојуван со посебен проток на стопено стакло од заедничка печка за топење.Првиот пар ролери произведува континуирана лента од стакло, половина од дебелината на крајниот производ.Ова е обложено со жичана мрежа.Потоа се додава второ внесување стакло, за да се добие лента со иста дебелина како првата, и со „сендвичирана“ жичаната мрежа, лентата поминува низ вториот пар валјаци кои ја формираат последната лента од жичаното стакло.По жарењето, лентата се сече со посебни аранжмани за сечење и кршење.